Elektrisches Bohrgerät

Produkteinführung

Das elektrische Ankerbohrgerät ist eine zentrale Ausrüstung für den Untertagebau, beispielsweise im Bergbau, Tunnelbau und Wasserbau. Seine Hauptfunktionen bestehen darin, mechanisch Ankerlöcher bzw. Ankerkabellöcher zu bohren und Ankerkabel zu installieren, um Felsmassen zu verstärken und Fahrwege zu stabilisieren. Es ersetzt manuelle Stützmaßnahmen und gewährleistet so mehr Sicherheit und Effizienz auf der Baustelle.

Parameter

Anwendungsszenarien und Funktionen

Anwendungsszenarien

●Streckensicherung in Kohlebergwerken, Metall-/Nichtmetallbergwerken;

●Verankerung für Autobahn-/Eisenbahntunnel, hydraulische Kavernen und tiefe Baugruben;

●Reparatur und Verstärkung von Straßen sowie Bau von Wasser- und Gasdetektionsbrunnen.

Kernfunktionen

Integrierter Arbeitsablauf inklusive Vollbohrung von Dach, Rippen und Boden, automatischer Bolzenmontage, Bewehrungsaufhängung und Verfugung.

Vorteile

• Starke Passfähigkeit und Anpassungsfähigkeit

  Ausgestattet mit einem Stahlraupenfahrwerk mit hoher Steigfähigkeit (±16°) kann es sich stabil auf schlammigen, unebenen und geneigten Fahrbahnen fortbewegen und sich so an komplexe unterirdische Arbeitsbedingungen anpassen.

Stabiler und effizienter Betrieb

• Der niedrige Schwerpunkt und die hydraulischen Stützen gewährleisten stabiles Bohren mit hoher Bohrlochgenauigkeit. Der simultane Betrieb mehrerer Arme ermöglicht das Bohren mehrerer Lochreihen in einer Position und steigert so die Stützeffizienz um mehr als 50 %.

• Hohe Manövrierfähigkeit und Flexibilität

  Dank seiner kompakten Bauweise und des kleinen Wenderadius eignet es sich für schmale Fahrbahnen (Mindestquerschnitt 5 m²) und lässt sich leicht versetzen und bewegen.

• Niedrige Betriebskosten

  Elektrischer Antrieb und vollhydraulische Steuerung ermöglichen müheloses Bedienen und eine geringe Ausfallrate.

Kundendienst

Ausbildung

Zur Verbesserung des Standardbetriebs und der Arbeitseffizienz von Elektroschraubanlagen bietet unser Unternehmen maßgeschneiderte Schulungen für Bediener, Wartungspersonal und Sicherheitsbeauftragte an. Die Schulung umfasst theoretische Unterweisung, praktische Übungen und eine abschließende Prüfung.

Risikopunkte werden anhand tatsächlicher Verstöße im Untertagebau analysiert. Die praktische Übung findet in einer 1:1-simulierten Untertage-Arbeitsumgebung statt. Ausbilder geben praktische Anleitungen zur Positionierung des Bohrgestänges, zum Bohren, zum Setzen von Bolzen und zum Not-Aus-Betrieb. Wichtige Verfahren wie der Austausch des Bohrgestänges und die Druckentlastung von Hydraulikschläuchen werden wiederholt geübt, und während der praktischen Ausbildung findet eine gegenseitige Bewertung statt. Am Ende der Schulung wird eine Prüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teilnehmer die erforderlichen Qualifikationen erworben haben.

Kundenfeedback

Kundenfeedback nach der Schulung:

„Diese Schulung entspricht genau den Anforderungen der praktischen Arbeit vor Ort. Die Ausbilder erklärten alles detailliert und gaben umfassende praktische Anleitungen. Probleme, die wir zuvor hatten, wie z. B. die ungenaue Ausrichtung des Bohrgestänges und Schwierigkeiten bei der Fehlersuche, konnten alle behoben werden. Selbst neue Bediener können die Fertigkeiten schnell erlernen. Die Schulung hat nicht nur die Bedienungsfertigkeiten verbessert, sondern auch das Sicherheitsbewusstsein gestärkt und bietet somit eine solide Grundlage für effiziente und sichere Untertagearbeiten.“

Gelieferte Vorteile

Das elektrische Ankerbohrgerät hat die Effizienz der Untertagesicherung deutlich verbessert:

• ●Die Zykluszeit wurde um 50 % reduziert.

• ●Personal um 50 % reduziert

• ●Die Quote der Unterstützungsqualifizierungen wurde auf 99,5 % erhöht.

Der mechanisierte Betrieb verringert die Risiken bei Arbeiten an der Decke und senkt die Arbeitsbelastung. Präzise Bauweise reduziert den Materialverbrauch um mehr als 15 %, verlängert die Nutzungsdauer der Fahrbahn, senkt die Instandhaltungskosten und beschleunigt den Tunnelvortrieb. Dadurch werden Sicherheit, Effizienz und Kosten gleichzeitig verbessert.

• Vorteile als Direkthersteller

• Technologie und Anpassung

  Unabhängig entwickelt mit Kernpatenten. Die Modelle können je nach Streckenquerschnitt, Gesteinsformationen und Ausbautechnologien an spezielle Arbeitsbedingungen angepasst werden.

• Qualität und Kosteneffizienz

  Direkt kontrollierte Lieferkette, wobei die Kernkomponenten selbst hergestellt oder streng nach stabiler Qualität ausgewählt werden. Keine Zwischenhändler, was zu einer höheren Kostenleistung und kürzeren Lieferzeiten führt.

• Service & Support

  Kompletter Service inklusive Pre-Sales-Lösungen, Vertriebsschulungen und Kundendienst. Schnelle Reaktionszeiten und ausreichende Ersatzteilversorgung.

• Qualifikationen & Einhaltung

  Zertifiziert nach MA-Minensicherheitsnorm, ISO 9001 und weiteren Standards. Die Produkte entsprechen den Branchenstandards und sind für den Export in verschiedene Länder zertifizierungsfähig.

• Iteration & Upgrade

  Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen eine schnelle Produktiteration. Intelligente Upgrades – wie etwa Fernsteuerung und Datenüberwachung – sind verfügbar.

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