Neuer Mulchlader

Produktdetails

⭕Der neue Mucking Loader, allgemein bekannt als integrierter Grab- und Mucking Loader (oder Breaker Mucking Loader, All-in-One Rock Loader), ist ein innovatives Modell, das einen Hydraulikhammer und eine Schaufel am vorderen Arm eines herkömmlichen Mucking Loaders integriert.

⭕Es ermöglicht den integrierten Betrieb von Brech-, Abtransport-, Förder- und Verladevorgängen ohne Wechsel der Anbaugeräte und erlaubt so den kompletten Prozessablauf direkt in Untertagebergwerken oder Tunneln.

⭕Basierend auf einem Minen-/Tunnelbaggerlader integriert er einen Hydraulikhammer und eine Schaufel synchron über das Hydrauliksystem. Der Hammer kann front- oder seitlich montiert werden. Im Betrieb zerkleinert er zunächst große, harte Gesteinsbrocken, verfestigte Materialien oder Hindernisse und transportiert diese anschließend mit der Schaufel über ein Förderband oder einen Kratzförderer in Förderwagen. Er eignet sich für beengte Arbeitsbedingungen wie in Bergwerken, Tunneln und hydraulischen Tunneln.

Merkmale

• ●Integriertes Brechen und Verladen, Alles-in-einem-Gerät: Zerkleinern, Ausheben, Verladen, Fördern und LKW-Beladen in einer Einheit. Kein zusätzlicher Brecher erforderlich, wodurch Umrüstzeiten und Arbeitsaufwand reduziert werden.

• ●Vollabschnittsbetrieb, rückstandsfreie Reinigung: Der Ausleger kann in verschiedenen Winkeln geschwenkt werden und deckt so den gesamten Tunnelabschnitt ohne tote Winkel oder Schlackenreste ab, wodurch der Bedarf an manueller Unterstützung minimiert wird.

• ●Mehrere Stromversorgungs- und Reiseoptionen

• Stromversorgung: explosionsgeschützt elektrisch (für gashaltige Bergwerke), dieselhydraulisch

• Fahrweg: Radtyp (schneller Umzug, wartungsarm, geeignet für Steigungen ≤12°–15°); Raupentyp (starke Geländegängigkeit, anpassungsfähig an steile Hänge)

• ●Effizientes kontinuierliches Misten – Gängige Modelle: ZWY-Serie. Der ZWY‑80/30L schaufelt 70–80 m³ pro Stunde, ersetzt über 30 Arbeitskräfte und steigert die Effizienz erheblich.

• ●Intelligente und einfache Steuerung: Vollhydraulische Pilotsteuerung, bedienbar von einer einzelnen Person mit präziser Bewegung und Positionierung. Ausgestattet mit Not-Aus- und Sicherheitsvorrichtungen für zuverlässigen Betrieb.

Technische Vorteile

• ●Optimierte Struktur: Die Schaufel besteht aus 12 mm dickem Stahlblech mit einer 10 mm dicken verschleißfesten Stahlplatte auf der Innenseite und zeichnet sich durch hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit aus, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

• ●Starke Brechleistung. Standardmäßig ausgestattet mit einem Hydraulikhammer mit einer Schlagfrequenz von 800–1400 Schlägen pro Minute und einem Arbeitsdruck von 90–120 kg/cm². Er kann auch harte Gesteine ​​verarbeiten und verhindert Verstopfungen.

• ●Hervorragende Raumanpassungsfähigkeit: Kompakte Bauweise, geeignet für Fahrbahnen ab 2,2 × 2,2 m (große Modelle ab 3,0 × 3,0 m). Einige schmalere Modelle können auch in kleinen Räumen ab 1,8 × 2,2 m eingesetzt werden.

• ●Wartungsfreundlich: Das Hydrauliksystem ist luftgekühlt, die wichtigsten Komponenten sind leicht zu inspizieren und zu reparieren, was die Wartung vereinfacht und die Betriebskosten senkt.

• ●Anpassbare Optionen: Je nach Arbeitsbedingungen sind ein verlängerter Ausleger, eine explosionsgeschützte Ausführung, ein Förderband/Schürfförderer, ein seitlich kippender Löffel und weitere Optionen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen im Bergbau und Tunnelbau gerecht zu werden.

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Anwendungsszenarien

• ⭐Streckenbau in Metall- und Nichtmetallbergwerken (Eisenerz, Kupfererz, Phosphaterz usw.).

• ⭐Aushub- und Schlackenentsorgung für Tunnel, Wasserumleitungstunnel und U-Bahn-Projekte.

• ⭐Schnelle Verarbeitung und kontinuierliches Abtransportieren großer Gesteinsbrocken nach der Sprengung.

• ⭐Arbeiten unter komplexen Arbeitsbedingungen, einschließlich steiler Hänge und enger Räume.